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復擺顎式破碎機結(jié)構(gòu)與性能特點

        1、復擺顎式破碎機的結(jié)構(gòu)
        復擺顎式破碎機的結(jié)構(gòu)屬于曲柄搖桿機構(gòu)在四桿機構(gòu)中的應用，曲柄為活動部件。顎式破碎機以其結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、維修方便等特點被廣泛應用于物料破碎行業(yè)。
        復擺顎式破碎機的動顎是直接懸掛在偏心軸上的曲柄連桿機構(gòu)，沒有單獨的連桿。由于動顎由偏心軸的偏心直接驅(qū)動，因此動顎可以同時進行垂直和水平復雜的擺動。顎板上各點的擺動軌跡不斷從頂部的封閉圓變?yōu)榈撞康臋E圓，底部的橢圓變平，動顎的水平行程從底部到底部的變化越來越大。最佳。因此，它不僅可以粉碎和分裂石頭。還可起到粉碎作用。由于偏心軸是逆時針轉(zhuǎn)動，動顎上各點的運動方向有利于促進卸料。因此，破碎效果好，破碎率高，產(chǎn)品粒度均勻，多呈立方體。
         2、復擺顎式破碎機的優(yōu)點
        顎式破碎機的優(yōu)點是生產(chǎn)率高，結(jié)構(gòu)簡單可靠，破碎量較大（一般為6-8），體積小。易于檢查和更換零件，易于操作和維護，無需高科技工人即可操作。它具有廣泛的應用。與其他類型的破碎機相比，不易堵塞。因此，工程上常用來破碎硬度為92500公斤/平方厘米的各種石料，常作為粗碎和中碎設備使用。一般用于破碎極限抗壓強度不超過2000kg/cm的石料，效果較好。缺點是不適合破碎片狀石料，工作時斷時續(xù)，有空轉(zhuǎn)行程，需要較大的回轉(zhuǎn)體，增加非生產(chǎn)能耗。粉碎塑料和濕物料時，容易堵塞排料口。山地工作時產(chǎn)生很大的慣性力，機體擺動大，工作不穩(wěn)定，沖擊、振動和噪音較大。因此，它必須安裝在比自立式機器大五倍以上的混凝土基礎(chǔ)上，并且井必須是隔震的。大型破碎機還應安裝在埋入地基的剛性梁上。
        顎式破碎機的最大裝料塊度應比裝料口寬度小15%-20%，即最大給料石不超過裝料口的0.85倍。用顎式破碎機破碎堅硬光滑的大礫石時，礫石很容易從裝料口跳出，因此破碎天然礫石的生產(chǎn)率不如碎石高。
        三、復擺顎式破碎機的性能特點觀點
        復擺顎式破碎機與單擺顎式破碎機的比較。復擺顎式破碎機重量較輕，結(jié)構(gòu)簡單（無連桿、肘板、主軸和一對軸承）。生產(chǎn)效率高（比同規(guī)格簡擺顎式破碎機生產(chǎn)效率高20%-30%），但復擺顎式破碎機顎板的垂直行程大，石子對破碎機的磨削作用大顎板嚴重。磨損較快，能耗也較大。工作時容易產(chǎn)生較多的灰塵。
        復擺顎式破碎機在工程中應用廣泛。國產(chǎn)顎式破碎機數(shù)量多于復擺顎式破碎機。復擺顎式破碎機主要由山架、顎板、側(cè)護板、主軸、飛輪、肘板和調(diào)整機構(gòu)組成。
        框架是底座，實際上是一個帶有上下開口的方形桶。主要用于支撐偏心軸，承受被粉碎物料的反作用力。因此，需要有足夠的強度。整體鑄造一般采用鑄鋼。小規(guī)格可用鑄鐵代替。大型破碎機的機架分段澆鑄，然后用螺栓組裝在一起。鑄造工藝比較復雜。自制小型顎式破碎機可以焊接40-50mm厚的鋼板，但其鋼性不如鑄鋼。
        顎板包括活動顎板和固定顎板，分別與顎床形成活動顎板和固定顎板。顎板用楔形鐵塊和螺栓固定在顎床表面，保護顎床不受磨損。定顎床身為機架，動顎床身懸吊在偏心軸上。因為它直接承受石頭上的擠壓力，所以必須有足夠的強度和剛度。動顎床身一般由鑄鐵或鑄鋼制成。生產(chǎn)。顎板與巖石直接接觸。除了承受擠壓力和沖擊力外，它還與巖石發(fā)生強烈摩擦。因此，要求采用高強度耐磨材料制成。常用的是鑄錳鋼顎板，其鑄鋼含錳約12-14%。如果條件限制，可以用白口鑄鐵代替，但容易磨損和斷裂，使用壽命不長。為有效破碎石料，顎板表面常鑄成波浪形和齒形，齒尖角一般為90-110。齒高和齒距取決于出料粒度和Zui低生產(chǎn)要求。如果齒廓高，齒距小，出料粒度小，產(chǎn)量低，耗電大。一般齒高與齒距之比在1/2-1/3之間。由于復擺式的特點，顎板底部磨損比上部快，所以顎板往往做成上下對稱的，這樣磨損后可以倒過來安裝，延長使用壽命.